首先，SQP驗廠它是有兩個版本的：基礎版/全面版?；A版的審核內(nèi)容跟FCCA驗廠差不多，也不會比FCCA審的東西要多;全面版的是從采購合同開始到原材料，到半成品，到成品制作中的每個環(huán)節(jié)，到入庫，到出庫，到運輸，到客戶，到送到消費者為止，中間預先評估聯(lián)想出其中所可能會發(fā)生的所有質(zhì)量安全風險。所以說有很多不同于FCCA驗廠，審核也就是照這樣來推理出來的，這就是他們的審核思路：不完全是在乎產(chǎn)品的批次號，到產(chǎn)品有問題到召回到追溯，這不是最重點，這個比9001認證要求文件還要多，還要細，還要全。
然后，我們準備的具體思路如下:
1.認證時基礎設施—基礎設施的建立，進入車間要有可洗手的洗手臺提供，進車間要洗手，要戴帽子(包裝部必須要)，前面的還可以控制不一定要。
2.建立制度—從建立一個工廠驗廠首先要考慮建立一個品質(zhì)目標及方針與產(chǎn)品安全目標與方針，全面的規(guī)章制度，質(zhì)量手冊，程序文件，各崗位職責(從總經(jīng)理直至清潔工的也要有崗位職責)。
3.人員招聘及培訓—那就要招人了，招了人首先要做入職培訓，關鍵崗位的人員要有進來要依據(jù)考核制度進行技術能力考核(涉及到培訓計劃的制定，培訓了肯定要能力考核，再就要記錄在案)。
4.收集法律法規(guī)—以上的都建立起來了，再就會有編制作業(yè)指導書，管理層要收集產(chǎn)品所涉及的所有的法律法規(guī)有什么檢測要求，要打印出來成冊保存，及時收集更新。比如：去意大利只要做個扣子及拉鏈的拉力測試，去美國的還要有縮率測試，童裝里用的鈕扣，拉鏈等小金屬件必需要做尖邊尖角的測試重金屬含量，甲醛含量.色勞度等，最好是做個培訓。
5.SQP驗廠原料測試—再說執(zhí)行要從采購開始簽合同最好注明要有各種測試報告提供，沒注明就得立下保證書也行。廠家的就是重金屬含量，甲醛含量.色勞度等這些供應商自己有設備測試就不會多麻煩，工廠自己做就麻煩多了。
6.利器控制—到車間制作過程利器控制(戒刀是禁止車間使用的，因為折的小片片是無法控制的)。
7.質(zhì)量控制—到車間要有的檢驗過程這中間就要關注不良品區(qū)分控制。
8.SQP驗廠內(nèi)部測試—到內(nèi)部的測試(原料進來前，車間制成中要有測試)或外部測試。
9.檢驗記錄—再到成品的入庫檢接著就出貨時出貨抽檢或客戶驗貨報告(單做質(zhì)量可不用做日報表)。
10.SQP驗廠風險評估—做了段時間的工廠要做產(chǎn)品從原材料到消費者之間的每個環(huán)節(jié)過程中多多少少肯定會有質(zhì)量事故出現(xiàn)，得做風險評估。
11.內(nèi)部審核—以后過程中肯定自己要對之前的執(zhí)行情況做內(nèi)審(這內(nèi)審比ISO 9001內(nèi)容要細，要多，要細分到每個車間，做一個審查表做記錄)，對上次內(nèi)審的問題作結論，要包括對風險評估做的報告問題，然后就要對這次審查的問題做分析調(diào)查，整改措施，跟蹤實施的結果做確認)這是對車間員工用的，要有年度內(nèi)審計劃表，首次跟末次會議記錄及會議簽到，出個通告。
12.管理評審—最后就是針對管理體系認證的一個整個大方位的執(zhí)行情況做管理評審(包括號今年的內(nèi)審報告，加上內(nèi)審的內(nèi)容)管理評審只是要有一個計劃然后加個評審報告，再就審查的問題做分析，改進措施，結果要確認.(評審是沒有調(diào)查表的)-要有年度內(nèi)審計劃表，首次跟末次會議記錄及會議簽到，出個通告。
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