為了促進(jìn)對IATF16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的理解運(yùn)用，IATF(國際汽車行動(dòng)組織)專門出版五個(gè)核心專用工具應(yīng)用指南，以推動(dòng)這五種工具的使用運(yùn)用與推廣。
1、APQP(高級產(chǎn)品質(zhì)量問題計(jì)劃)
APQP強(qiáng)調(diào)在大規(guī)模生產(chǎn)之前通過先進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量整體規(guī)劃或項(xiàng)目管理來處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝技術(shù)，以前明確和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意度所需的流程。產(chǎn)品質(zhì)量問題整體規(guī)劃的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高質(zhì)量可靠性，一般可以分成下列五個(gè)保證：
第一個(gè)環(huán)節(jié)：整體規(guī)劃以確定新項(xiàng)目(項(xiàng)目階段);
第二個(gè)環(huán)節(jié)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證(設(shè)計(jì)與試品研發(fā));
第三階段：工藝技術(shù)、開發(fā)和驗(yàn)證(研發(fā)保證);
第四環(huán)節(jié)：產(chǎn)品制造工藝的確認(rèn)(批量生產(chǎn)保證);
第五保證：意見反饋、評估和改善對策(批量生產(chǎn)階段后)。
IATF16949認(rèn)證費(fèi)用報(bào)價(jià)
2、FEMA(失效模式及不良影響分析)
FEMA體現(xiàn)了錯(cuò)誤提前預(yù)防概念。要求在設(shè)計(jì)階段和工藝技術(shù)保證，應(yīng)逐一分析構(gòu)成新產(chǎn)品的子系統(tǒng)、部件制造工藝，找出全部隱性的故障模式并分析其可能的代價(jià)，便于提前采取相應(yīng)的對策，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
FEMA分析了故障模式的嚴(yán)重性(S)、頻率(O)和檢測(D)，得出了風(fēng)險(xiǎn)順序號(hào)RPN=S×O×D針對RPN和高嚴(yán)重性故障模式采取相應(yīng)的預(yù)防措施。FMEA可以消除或減少潛在故障的機(jī)會(huì)，并被汽車制造業(yè)公認(rèn)為減少“召回”事件最有效質(zhì)量防止專用工具。
3、MSA(測量系統(tǒng)分析)
MSA是一種應(yīng)用概率統(tǒng)計(jì)和圖表分析檢測系統(tǒng)屏幕分辨率和偏差的方法，以前評估檢測系統(tǒng)的屏幕分辨率和誤差是否適合測量主要參數(shù)，以確定測量系統(tǒng)偏差的主要原料。
檢測系統(tǒng)的誤差由在穩(wěn)定條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測系統(tǒng)的觀測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的誤差和方差來表征。通常，檢測系統(tǒng)的屏幕分辨率應(yīng)為測量主要參數(shù)全過程變化的百分之十。檢測系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)包含可重復(fù)性、可重復(fù)性、線性、誤差和可靠性。
4、PPAP公司
PPAP是指在商品批量生產(chǎn)之前，為客戶提供試品和必要的數(shù)據(jù)以便識(shí)別和批準(zhǔn)，以確定顧客的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和完善是否已經(jīng)被正確認(rèn)識(shí)。
需要PPAP，包含新產(chǎn)品、試品校正、工程變更、規(guī)格變更各種材料變更;所提供的文件可包含以下幾個(gè)方面：試品、設(shè)計(jì)記錄、工藝流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)論、材料/功能測試、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保修PSW、外型批準(zhǔn)報(bào)告AAR和其他19項(xiàng)。只有在PPAP批準(zhǔn)后，產(chǎn)品才可以大批量供應(yīng)給顧客。
PPAP中遞交的文件分成五個(gè)級別。汽車產(chǎn)業(yè)級別3是默認(rèn)遞交級別。提交的文件包括保修、產(chǎn)品試品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。
5、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)
SPC體現(xiàn)了預(yù)防和減少變異的理念。它是指運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)性實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程，科學(xué)區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量問題的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，對加工過程的病變趨勢開展預(yù)警，便于生產(chǎn)主管立即采取有效措施消除出現(xiàn)異常，修復(fù)過程的穩(wěn)定，進(jìn)而提升和控制質(zhì)量。
SPC應(yīng)用控制圖，這是一種質(zhì)量工具。它通過測量生產(chǎn)中的主要特征根，根據(jù)時(shí)間序列分析跟蹤點(diǎn)，并評估監(jiān)控特征在控制圖中的地位和趨勢來決定全過程是否出現(xiàn)異常。
這五種質(zhì)量工具是IATF16949的核心。它們已經(jīng)被證明適用汽車制造業(yè)，并將在提高汽車產(chǎn)業(yè)質(zhì)量水平和競爭力層面發(fā)揮了重要作用。
在認(rèn)證領(lǐng)域內(nèi)，立標(biāo)顧問擁有的審核團(tuán)隊(duì)，其中大多數(shù)審核員擁有多標(biāo)準(zhǔn)資質(zhì)。這一龐大的多技能審核員隊(duì)伍意味著立標(biāo)能夠同時(shí)在全國不同的地點(diǎn)處理多標(biāo)準(zhǔn)審核，加快合規(guī)保證過程，使您的項(xiàng)目無憂管理。
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