雙絲焊的焊接操作工藝是怎么樣的？

雙絲焊的激光焊接全過程分成三個環節：渣池建立、正常電焊焊接和焊接深度加工。直縫和環縫的焊接方法實際操作如下所示：

1.針對絲極電渣焊引弧造渣全過程的實際操作，最好是將焊條增加40-50mm，引弧后應慢慢添加助焊劑，慢慢產生爐渣。引弧時，可在引弧槽體放進小量廢金屬，撒上一層助焊劑。引弧后，助焊劑被電孤熱熔化，產生爐渣池。起弧造渣環節的電壓和電流量應稍高于正常電焊焊接。

2.雙絲焊，最先安裝內外滾輪，在內外直徑周邊逐漸引弧，伴隨著渣池擴張，逐漸晃動焊條進到第二根焊條，伴隨著筒體的旋轉，逐一安裝引弧隔板，先后送第三根焊條，最后進行造渣全過程。當溶池做到一定深層，電渣全過程平穩后，可直接運行發動機開展正常電焊焊接。

3.正常電焊焊接工作時，要經常精確測量渣池深層，均勻調節加上助焊劑，嚴格依照技術需要操縱穩定的技術參數，保證造渣全過程平穩；經常調節焊條噴頭，使其處在間隙的核心，經常查驗水冷散熱滾輪的出水溫度和總流量。焊條電渣焊應避免漏渣和滲水狀況。產生漏渣，渣池偏淺時，應減少送絲速率，慢慢添加適度的溶液，以維持電渣全過程的平穩。

4.環縫電焊焊接產品工件轉動時，空隙墊或N型定位板盡可能斷開。當電焊焊接做到土壤層環縫的1/4時，引弧槽和周邊未電焊焊接部位應消除。激光切割面不平整應在土壤層2m之內，殘余物和氧化皮應清除整潔。氣割產品工件應按型號規格開展。氣割后，應該馬上組裝和電焊焊接預制構件引出板。假如電焊焊接全過程終斷，氣缸的伸縮形變也應獲得調節和適度

5.在雙絲焊的最終環節，可采取間歇性送絲或慢慢減少送絲速率和電焊焊接工作電壓的辦法來避免縮松和弧坑裂痕的產生。電焊焊接完畢后，不必直接釋放出渣池，以防產生裂痕。電焊焊接后，應立即拆卸引出部分和N形定位板，以防止引出部分形成的裂痕蔓延到焊接。

6.用雙絲焊電焊焊接環焊接時，當激光切割轉為垂直平分水準中心線時，終止轉動。這時，直縫由焊機的升降系統開展電焊焊接，引出來板上逐一加上條型隔板。該環節工作電壓提升1-2V，焊條內徑盡可能挨近切割線，控制在6-10mm，為避免 裂痕，電焊焊接電流量盡可能減少。電焊焊接產品工件時，能夠減少送絲速率和電焊焊接工作電壓。